通過(guò)不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著(zhù)燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達到***值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結時(shí)液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過(guò)燒行為，出現流料現象，同時(shí)過(guò)高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著(zhù)下降。

　?、趲罨牡木€(xiàn)速恒定問(wèn)題。這一問(wèn)題也很重要，因為只有卷繞機構保證帶狀基材的線(xiàn)速恒定，才能使基材上鍍層厚度均勻。這一點(diǎn)對制備帶狀基材的功能性膜（如電容器膜）尤為重要。

　?、蹘罨牡呐芷推瘃迒?wèn)題。隨著(zhù)卷繞速度的提高，帶狀基材在卷繞鍍膜過(guò)程中，起褶和發(fā)生偏斜，嚴重時(shí)會(huì )造成基材的斷裂，使生產(chǎn)中斷，既影響生產(chǎn)效率，又浪費材料。因此，在卷繞機構的設計中應充分考慮這一問(wèn)題。

不銹鋼鍍鈦時(shí)的留意事項電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能構成接連的結晶結構，構成鍍層起泡或掉落等結合不良的缺點(diǎn)。因此，必須清除氧化皮、銹及氧化物等蛻變層。雖然加工層，鍍層可以與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。

不銹鋼屏風(fēng)材料存放于空氣中，即使是很短時(shí)間，彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒，也會(huì )粘附在外表上而構成污物層。污物可大體分兩大類(lèi)一類(lèi)是無(wú)機污物，包含磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。另一類(lèi)是有機污物，包含動(dòng)植物油脂、礦藏油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于外表，也會(huì )構成鍍層結合不牢及剝落等缺點(diǎn)，所以污物層必須除凈，這一工序稱(chēng)為除油。